Hva er behandlet diamanter?

Diamant er et naturlig mineral som er karbon med et allotropisk krystallgitter. På grunn av egenskapene til den molekylære strukturen er det et ekstremt hardt materiale som kan lagres på ubestemt tid.

Den kjemiske sammensetningen av en diamant kan endres under påvirkning av ulike faktorer: høy temperatur, trykk og / eller vakuum. Som et resultat av deres handling, blir diamant til et annet kjemisk element, grafitt, som har en annen sammensetning av kvalitative egenskaper.

Diamanter er produsert av naturlig gruvedrift og kunstig gruvedrift. I rammen av den andre metoden blir det kjemiske elementgrafitt utsatt for høy temperatur og trykk. Grafittmateriale endrer sin molekylære struktur og blir til diamantråmaterialer, og skaffer seg de karakteristiske egenskapene til styrke.

Historien om diamantgruvedrift er ekstremt ung. Dette skyldes kompleksiteten i søket og utvinningen av mineralet, samt vanskelighetene knyttet til behandlingen. Behandlingen teknologien av det beskrevne materialet ved hjelp av en annen diamant begynte å vinne popularitet bare i XIV-XV århundre av vår tid. Inntil denne tiden ble denne metoden bare brukt av gamle indiske mestere, som nøye holdt teknologiens hemmeligheter.

På territoriet i Russland tok utviklingen av mineralforekomster og utviklingen av prosesseringsteknologiene seg industriell skala bare i andre halvdel av XIX århundre. I dag i Sibir, er det pågår arbeid på utvinning av dette mineral i gruvene som står på listen over de største i verden. Samtidig behersker alle typer diamantbehandling.

Behandlingsteknologien og et sett med tekniske anordninger som er egnet for dette, bestemmes av navnet på det endelige målet som den behandlede diamant vil bli brukt til.

Egenskapene til diamanten krever bruk i ulike teknologiske systemer, verktøy og enheter. For eksempel brukes en liten diamantfraksjon, en krumme, som et spraybelegg som dekker arbeidsflatene til noen skjæreinnretninger. Diamantbelegg brukes til å kutte skiver, sag, bånd, konstruert for saging av metall, stein, betong, keramikk og annet materiale.

Til tross for stabiliteten av diamant til effekten av ødeleggende belastninger av et bredt spekter, han er et skjøre materiale. Bruken av percussion-pressing teknologi gjør det mulig å knuse diamanter i chips. Mineral knusing utføres ved hjelp av en hydraulisk press (dette behandlingsalternativet er sjelden aktuelt).

Den mest brukte teknologien er valsing. Som en del av denne prosessen overføres råmaterialet gjennom en transportør til et spesielt kammer hvor sylindriske ruller i kontakt med hverandre roterer. Passerer mellom dem, krummer den røde diamanten. Med tanke på diamantstyrkenes koeffisient brukes flere blokker med roterende ruller med forskjellige hull mellom dem på transportøren. Dette gjør at du kan redusere belastningen på mekanismen, da det er en faset knusing på prinsippet om mer til mindre.

Dimensjonsparametrene til krumfraksjonen bestemmes av navnet på sluttmålet som det vil bli brukt til. Diamantkorn større korn brukes til grov behandling av materialer med høy styrkefaktor: keramikk, granitt, porselen. For eksempel brukes stor krumme som et skjæreelement påført på kanten av rundkrone for å kutte rundt hull i harde materialer: keramisk fliser, betong, granittplater og andre.

Diamantkrummen av mindre granularitet blir anvendt til implementering av tynn behandling av disse eller disse materialene. I forbindelse med denne behandlingen blir materialene rengjort, polert og polert. Polering utføres med en spesiell pasta, som er basert på diamantstøv. Å skaffe diamantflis av forskjellige kornstørrelser oppnås ved knusing og etterfølgende sikting.

Prosessen med å skaffe diamantmaterialer egnet for bruk i produksjonsformål er en mer arbeidskrevende prosedyre enn støtdempende teknologi. Som disse materialene brukes, for eksempel sirkler for skjæring av glass, tips for å snu verktøy og andre. De er elementer som helt og holdent består av diamantmasse. Å gjøre slike tillegg involverer å gjennomføre produksjonsprosedyrer som er forbundet med ressursutgifter og bruken av flere behandlingsteknologier på samme tid.

Egenskapene til diamantstyrke gjør det vanskelig å produsere deler som stiller høye krav til dimensjonsparametere og form nøyaktighet.

Den riktige kombinasjonen av faktorer som påvirker bearbeidingsverktøyet og materialet som behandles, muliggjør den mest effektive behandlingen. For eksempel blir arbeidsstykket i noen tilfeller oppvarmet innenfor gjennomsnittstemperaturområdet, og temperaturen på prosessorenheten holdes i området med lav termisk ytelse. I dette tilfellet er det forvarmede arbeidsstykket egnet til behandling, og prosentdelen av verktøyets slitasje er redusert.

En annen måte å behandle en diamant på, er med varmt jern. Dette mineralet er i stand til å inngå en kjemisk reaksjon med metallet oppvarmet til høye temperaturer. Varmt jern begynner å absorbere karbonkomponenten i diamanten. Ved kontakt med det varme metallet med mineralet, smelter det sistnevnte på molekylært nivå.

Denne metoden har lav produksjonseffektivitet, men med hjelp av det er det mulig å oppnå visse resultater i behandlingen av diamantmateriale.

Anvendelsen av den varme stålmetoden utføres når det er nødvendig å kutte store mengder råmaterialer med et minimum av avfallshastighet. Metoden bruker varm ståltråd drevet av roterende aksler. I dette tilfellet er kuttlinjen så tynn som mulig, og tapet av hovedråmaterialet minimeres.

Med den varme sagningsmetoden kan det bare utføres manipulasjoner som er rettet mot å behandle en generell natur. Detaljert skjæring utføres ved bruk av mer sofistikerte slipingsteknikker.Denne metoden bruker også varm boreteknologi. I dette tilfellet oppvarmes også borestålelementet til høye temperaturer. Effektiviteten til metoden økes også ved oppvarming av de to delene som følge av friksjon mot hverandre.

Diamantboring brukes til rukking. Langs arbeidsstykkens delelinje bores hull i ønsket diameter. Spesielle ankerutvidere er nedsenket i dem. Teknologien lar deg styre utvidelsen av ankre vekselvis eller samtidig. På grunn av dette er det mulig å utføre en kontrollert del av arbeidsstykket langs en gitt linje.

Hovedretningen i prosesseringsteknologien til dette mineral er dens sliping. Takket være denne prosedyren, får diamanter sin endelige form, og i noen tilfeller blir de til edelstener.

Å gjøre diamanter, gjør mestre til metoder for trinnvis prosessering. Rough lager er ryddet av urenheter av andre mineraler, hvis noen. Deretter utføres grov kutting, takket være hovedformen til det fremtidige produktet. Etter dette begynner kuttet.

For sliping av diamantmineraler, brukes enheter som er utstyrt med spesielle dyser - plater eller plater som har tykkelse, form og produksjonsmateriale som svarer til navnet på prosedyren som utføres. Arbeidsflatene til disse dysene er belagt med diamantpartikler av forskjellige diametre.

Hvis kuttet er laget for å skaffe en gemstone - en diamant, så brukes mange dyser med et bredt spekter av dimensjonsparametere. De første brukte platene eller platene med diamantkorn av største diameter. Når prosessen fortsetter, reduseres dysens granularitet. Den endelige poleringen utføres ved hjelp av diamant nanopartikler.

Verktøyene som brukes til å kutte, er forskjellige i formål og prinsipp for drift. Noen av dem fungerer på grunn av tilstedeværelsen av rotorens rotasjonsbevegelse, på endeakselen hvorav en slipeskive er festet. Arbeidet med andre verktøy er basert på prinsippen om gjensidig bevegelse. Slipeplater settes inn i spesielle klemmer av disse verktøyene.

Under behandlingen blir diamantene malt til en gjennomsiktig glassaktig tilstand. På grunn av det faktum at kantene til den fremtidige diamanten ligger i strengt justerte stillinger, og i en gitt vinkel, blir det grove materialet omgjort til en verdifull stein. På den siste prosesseringsstadiet er det polert til en speiletilstand.

Interessant informasjon om diamantutvinning og prosessering finner du i neste video.